擠壓機供料機構的特點
發布時間：
2022-06-14
擠壓機的進料部分有水平和垂直兩種形式，配有一個料斗來接收和臨時儲存擠壓出來的料斗，并將其送至螺釘。為了保證原料能夠自由流動。
擠壓機的供料機構
擠壓機的進料部分有水平和垂直兩種形式，配有一個料斗來接收和臨時儲存擠壓出來的料斗，并將其送至螺釘。為了保證原料能夠自由流動，避免“結弓”，料斗配備了攪拌器，或使用一個寬出口，這將有助于該機構保持不間斷的均勻進料條件。使機制保持均勻是非常重要的。因為，為了保證擠壓機具有適當的功能，為了擠壓機保證擠出材料的質量均勻，連續均勻進料是擠壓機正常運行的必要條件。
螺桿在螺母的端部，通常安裝具有各種形狀的孔的模板，這通常稱為模頭。模頭具有雙重功能：將擠出物模塑成所需形狀；以及用作流動阻擋器以增加擠出機固化區中的壓力。模具孔幾何形狀的確定對擠壓機擠壓產品的形狀和質量至關重要。已經開發出采用各種孔形式的單道成型模具，例如圓柱形孔模具、槽形孔模具、環形孔模具和雙道成型模具。雙程模頭進料來自兩臺擠壓機的單程擠出出口，可加工成雙色或雙風味的擠出物。
現代擠壓機的特點之一是向節能方向發展。鋁制品降低成本的重要措施之一就是節約能源，擠壓機功率相當大，節能自然成為企業家的選擇。采用伺服系統的節能控制和液壓回路的設計，降低了擠壓過程中鋁的功耗。其原則和優點如下:
（1）現有的擠壓機動力控制管理方式是使用6極或4極的定速交流異步電動機驅動系統變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵根據不同擠壓速度的需要通過改變油泵的變量研究機構能夠實現調速功能；葉片泵提供一個輔助動作我們需要液壓驅動。
（2）擠壓機采用伺服控制系統后，電機和油泵將由PLC控制，根據擠壓機的工作狀態和擠出速度要求，實時調整電機的運行狀態和所需的電機轉速，真實反映主機所需的功率。從而降低了能耗，延長了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，提高了動力系統的功率因數，提高了擠壓機擠出速度的控制精度。擠壓機伺服系統能真實反映擠壓機的工作功率和功耗，實現智能控制。與舊的液壓控制系統相比，每噸鋁節電15％到20％。
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