烘干機可分為民用和工業兩種，我公司作為大型重工設備廠家，專業生產各種工業用烘干設備產品。比如有網帶式、三筒、礦粉、煤泥、方箱式、沙子烘干機等。為了讓用戶在使用時，能夠有較好的烘干效果，更好的使用烘干設備，下面介紹下它的用法。

烘干機怎么用？
　　1、安裝好的烘干機設備應進行不少于4小時的空機試運轉，試運轉工作中發生不正常情況應及時處理。
　　2、試運轉結束后再次擰緊全部連接螺栓，檢查并補足潤滑油，試動轉正常后即可進行負荷試車。
　　3、負荷試機前應對各附屬設備單機空車試運轉。單機試車成功后即轉入聯合試車。
　　4、點燃熱風爐烘干機預熱，并同時開轉烘干機，禁止筒體不轉加熱，防止筒體彎曲。

 　  5、根據預熱情況，逐步向烘干筒內加入濕物料，根據排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量。河沙烘干機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。
　　6、燃料燃值的高低、各部分保溫質量的優劣、濕物料含水分的多少、喂料量的均勻程度，影響到烘干產品的質量，影響到燃料的消耗量。所以使各部分盡可能達到理想狀態是提高經濟效益的有效途徑。
　　7、在工作狀態，托輪機架內應裝滿冷卻水。各潤滑部位應及時加油。
　　8、停車時應先把熱風爐熄火，烘干筒應繼續轉動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。禁止高溫停車，防止筒體彎曲變形。
　　9、遇到突然停電，應立即把熱風爐熄火，停止喂料，每隔15分鐘盤動筒體轉半圈，直至筒體冷卻為止。此項操作規程應有專人認真負責，違犯此項規程將會造成筒體彎曲。筒體嚴重彎曲將會使沙子烘干機無法正常使用。
　　初次使用烘干機時，應先對設備的各種使用說明、注意事項進行熟悉了解，這樣可以幫助更好的使用設備，同時避免因為操作不當對設備造成的各種問題。

煤泥烘干機是一款用來干燥煤泥物料的機器設備，良好使用效果的前提和正確的安裝方法是有很大關系的，可以為高效率工作打好基礎，那么應該如何來正確進行安裝呢？

　　1、安裝地點的檢查：
　　一般煤泥烘干機廠家在安裝設備的時候，需要對設備的安裝地點檢查，安裝煤泥烘干機設備的時候就要把場地狀況先搞明白這樣才能更好地利用場地。檢查烘干機地基的質量、看看是否有雜物，裂縫、處理不平坦等，看安裝場地是否適合安裝設備。

　　2、設備零件檢查：
　　煤泥烘干機驗收對照設備的清單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況并作記錄。
　　3、正式安裝：
　　開始安裝煤泥烘干機及附屬設備都要按照圖紙一步一步安裝不能急于求成，每一臺的設備的穩定性決定的以后生產過程中不會出現不必要的麻煩。
　　只有煤泥烘干機安裝正確、牢固其設備才能更好的穩定運行生產，那么煤泥烘干機設備正確安裝的注意事項有哪些呢。

金屬壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑等直接冷壓成2～8公斤的圓柱或圓形餅塊，以便于運輸、投爐、整個過程不需加溫、加添加劑，或其他工藝，可直接將金加工下來的鐵屑壓制成餅。 鑄鐵屑壓制后密度可達4以上,鑄造時按20%的比例 混合至生鐵中投爐，就能產出合格鑄件。沖天爐經過改造后，可完全用餅塊代替生鐵塊，鑄件牌號可達HT200以上。

壓塊機設備主要構成：

　　①壓塊機主機：由機架、主液壓缸、壓頭、底板液壓缸、推料液壓缸、配套模框及模具、機架部上下橫梁、四根立柱組成。相關部件在必要的部位都經過相應的熱處理工藝。上下橫梁全部由45#鋼整體鑄造而成，上下橫梁用四根立柱由內外螺母連接，承受工作時的張力。

　　多功能壓塊機主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患。確保設備的使用壽命及使用安全性。配套模框及模具、壓頭等經專業設計配合優越加工能力是設備卓越品味的保障。模具及壓塊機的沖頭都配以可快速更換的高強度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，延長其使用壽命。。

　　②控制系統：由電氣系統和plc控制系統構成。 底板液壓缸、推料液壓缸、主油缸的每個動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統控制，配備可調整文本顯示器，可由操作工隨時調整，方便快捷，簡單易懂。

　　③ 液壓泵站系統：由電機，液壓油泵，油泵保護裝置，專業控制閥塊和連接壓塊機用的管道構成。設計合理，質量穩定。液壓站系統采用獨特的冷卻系統，使油溫不容易升高，油路重新設計了快速系統，成型周期更短、班產量更高。根據用戶工況，可另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低工人勞動強度。

高壓壓球機用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。用于壓制褐煤、煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機制作成型后的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。

高壓壓球機性能特點

主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

高壓壓球機工作原理

1、傳動部分：在傳動部分中，主傳動系統主要由電動機、減速機、三角帶、開式齒輪、軋輥等部分組成。在設備運行過程中，主動軸與被動軸會通過開式齒輪來保證同步運行。而且在被動軸承座的后邊裝有液壓裝置。該液壓保護裝置的原理是將高壓油均勻注入液壓缸，使活塞發生軸向位移，這樣活塞桿的前接頭就會頂在軸承座上以此來滿足生產所需要的壓力要求。

2、給料部分：給料部分主要是將需要被壓制的不成形物料以定量的方式勻速、持續的輸入到對輥間。在操作過程中，所需物料將由螺旋式送料裝置通過電磁調速電機驅動，有皮帶輪等輸送設備將其強制性的壓入到主進料口。在設備中，電磁調速電機具有恒矩的特點，所以當螺旋式送料裝置的壓料量和壓制所需的物料量一致時，機器就會自動保持一定的供料壓力以此使得球團的質量保持穩定。但是在操作中，如果供料量過大的話，那么送料裝置的承載量就過大；反之，如果供料量過小，那么物料壓制就不成球。

3、成型部分：成型部分主要指的就是主機中的軋輥裝置。在操作過程中，設備還配有蓄能器，主要是對生產中的壓力變化進行緩沖作用。在壓制物料時，如果兩壓輥間出現金屬物等堅硬物體或者進料過多時，這時液壓泵會因為液壓缸活塞桿受到過大的壓力而停機，而活塞桿的作用就是進行移位將兩壓輥之間的距離加大從而使多余的物料或金屬塊漏出壓輥，使設備回復正常工作。而且該設備的操作靈活度很高，可以根據每次所壓球的密度不同來進行調節。

金屬廢料壓塊機廢舊鋁合金 鐵銷廢鐵皮金屬壓塊機可以把易拉罐、油漆桶、鐵罐、廢鐵、廢鋼、鐵皮、自行車、彩鋼瓦、輕薄料、生鐵、薄鐵、露露罐、紅牛罐、廢鋁、廢銅、鐵桶、汽車殼、汽車架子、金屬邊角料、鋁合金等廢舊金屬一次壓制成型。

一：工作原理：液壓系統驅動油壓缸，油壓缸輸出高壓壓力將金屬屑、粉等金屬原料冷壓成2～4公斤的圓柱餅塊，以便于儲運、投爐生產及減少回收再利用過程中的損耗。

二：機型分類：立式機型、臥式機型

三：組成部分(臥式機型)：

①主機：由機架、主液壓缸、底板液壓缸、配套模框及模具、壓頭等構成。

機架采用鋼整體焊接而成，剛性好且美觀、簡練。

主液壓缸采用45#鋼鍛打而成，杜絕鑄鋼件、焊接件。消除安全隱患，確保設備的可靠性、使用壽命及使用安全性。

配套模框及模具、壓頭等采用合金耐磨金鋼，經專業設計配合優越加工能力是設備品質的保障。模具及沖頭都配以可快速更換，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。相關部件在必要的部位都經過特殊的硬化或鍛造。

②送料裝置：由減速機、送料螺桿等組成。

減速機采用高效率減速器，效率達96%，振動低、噪聲小、性能優越。

螺桿采用合金耐磨金鋼，經過特殊的硬化處理。剛性好、耐磨性高、使用壽命長。

③液壓站：由電機、液壓泵，泵保護裝置，專業控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統構成。設計合理，質量穩定。

④控制臺：由電氣系統和plc控制系統構成。

四：產品特點：

采用專用液壓系統，杜絕了油的滲漏，降低了系統的油溫，提高了系統的穩定性。整機效率提高，省電顯著。

采用低振動、低噪音、高效率的6極電機，配合高精密的柱塞泵，大大改善了傳統產品的噪音大、穩定性差、使用壽命短等缺點。

系統設計預泄荷裝置，消除了液壓沖擊。             

先進的子母缸快速裝置，提高生產效率，確保用戶的生產需求。

電器部分采用進口PLC進行邏輯控制，抗干擾能力強、故障率低。

機體采用整體鋼結構，強度高，穩定性好，不需要安裝地腳螺釘。

五：適用范圍：

可將鋁屑、鋼屑、鐵屑、銅屑壓塊回爐，替代廢鋼、生鐵、鋁錠、廢銅作原材料，可減少燒損，適用于鋁合金型材廠、鑄鋼廠、鑄鋁廠、鑄銅廠等。該設備能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、海綿鐵、鐵礦粉、爐渣粉及其它有色金屬屑等直接冷壓成圓柱形餅塊，整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變。